一名及格的刻板工程师需具备哪些工夫?何如自

母婴用户    2019-10-22 08:41     浏览 33333 

  前几天看了一篇文章叫“机械行业到底有多少合格的机械工程师”,内容大概是分析制造业当下状况和一些机械工程师就业及发展状况的,有感而发所以想和大家聊聊,你们认为一名合格的机械工程师需具备哪些技能?如何自我提高?

一名及格的刻板工程师需具备哪些工夫?何如自

  第一种,机械制造设计人员、工艺人员等——在岗的时候就是工程师,不一定需要掌握什么特别精深的技能;

  第三种,能出方案的,能做项目的——需要有深厚的机械制造知识与经验储备。下面我将重点讲一下这种人需要掌握哪些技能。顺便提一下,像是CAD制图、Solidworks建模等,不是决定一个工程师技术水平的决定性因素。

  A、编程:这里所说的编程能力不是数控加床加工程序的编制,而是Matlab、Python、C++等计算机语言。要能运用这些语言编制自己所需要的程序,如图像引擎、数学模型变换。

  D、工程数学:听说,对于工程技术人员,“The rest of your life depends on this. 像是空间变化、傅里叶变换、复变函数等要熟练掌握。

  H、热力学、流体力学:国外,尤其是美国各高校工科类专业的必修课,国内嘛就呵呵了。

  I、熟悉所从事领域所涉及到的国家标准及其来源、熟悉国际标准:目前国内制造业所执行的大部分标准,是从国外标准翻译或节译来的。而且,国标往往比源标准滞后。比如,某个2008年的GB,是借鉴的2002年的某个ISO标准,该ISO标准在2013年修订了。这样的线年的ISO。要想有战斗力的话,既要了解国情,更要了解外面的世界是怎么运作的。像是国际便准化组织、国际电工委员会等这些组织,都要有所了解。

  J、熟悉电磁理论、电路分析、电机、电工电子、PLC控制:最起码要知道电机启动控制、常用元器件应用。

  K、信号处理:信号处理这方面,不要使用国内”编著“的任何教材,不要使用国内”编著“的任何教材,不要使用国内”编著“的任何教材!重要的事情说三遍!要么看原版,实在不行就看译著。

  M、检测技术:游标卡尺、百分表就不说了,数控机床加工对刀、同轴度检验与校正、锥度检测等都要掌握,尤其是在国内,最好能把优先数系背下来,背不下来,最起码会用手机计算,有好处的。

  N、工程材料:结构决定功能,像是铁碳合金相图这样的装逼利器,一定要会画。我的意思是,凭记忆把上面的各个点位区块含碳量温度物相特征都能搞出来。

  2.熟悉常用金属材料的性能、试验方法及其选用。掌握钢的热处理原理,熟悉常用金属材料的热处理方法及其选用。了解常用工程塑料、特种陶瓷、光纤和纳米材料的种类及应用。

  3.掌握机械产品设计的基本知识与技能,能熟练进行零、部件的设计。熟悉机械产品的设计程序和基本技术要素,能用电子计算机进行零件的辅助设计,熟悉实用设计方法,了解现代设计方法。

  4.掌握制订工艺过程的基本知识与技能,能熟练制订典型零件的加工工艺过程,并能分析解决现场出现的一般工艺问题。熟悉铸造、压力加工、焊接、切(磨)削加工、特种加工、表面涂盖处理、装配等机械制造工艺的基本技术内容、方法和特点并掌握某些重点。熟悉工艺方案和工艺装备的设计知识。了解生产线设计和车间平面布置原则和知识。

  5.熟悉与职业相关的安全法规、道德规范和法律知识。熟悉经济和管理的基础知识。了解管理创新的理念及应用。

  6.熟悉质量管理和质量保证体系,掌握过程控制的基本工具与方法,了解有关质量检测技术。

  7.熟悉计算机应用的基本知识。熟悉计算机数控(CNC)系统的构成、作用和控制程序的编制。了解计算机仿真的基本概念和常用计算机软件的特点及应用。

  1,熟练翻阅机械设计手册。对于标准件以及常用件的一些技术特征要了熟于心。比如要清楚各类轴承,带传动,链传动,齿轮传动,丝杠传动,蜗轮蜗杆等的使用场合,使用方式,以及相关的技术特征。对于具体应用时的选型计算则可对照设计手册的图表和公式进行具体确定。

  2, 知道N家常用件供应商并熟练翻阅其产品样本。现在机械设计趋向于模块化,对于机械设备制造工厂的整体技术要求更侧重于对于一些配件和部件的组装应用。比如台湾HIWIN,日本THK,德国FAG,FESTO。。。。。对于此,要做到当你在设计某个零件或部件或要完成某个动作或功能的时候必须得知道目前是否有专业的厂商在生产或提供能实现某个部位的功能要求的成熟的零配件。

  3, 熟悉原材料情况。比如你要知道目前市场上有卖的冷轧或热轧铁板以及各类型材的规格尺寸,有经验的工程师往往都会知道你安排给采购的单子往往到最后是会变得面目全非的。。因为在钢材市场,普遍存在变薄,变窄,变短这些情况,采购买回来的东西往往是和你坐办公室根据设计手册里选出来的相关数据存在比较大的折扣。

  4,深度了解各类常用机床的结构原理和性能特点。所谓万变不离其宗,机床亦是如此。设计一台机器的过程可类比是小孩堆积木一般,一个部件一个组件进行堆积,然后把这些具备不同功能的部件或组建遵循某种规律联系起来。在这个过程中就需要你熟练掌握一些常用机构或装置的功能和特性。而我们所常见的车,铣,钻,刨,磨,镗。。。等机床上应用的结构或原理都是经过了数十上百年的考验,对于其稳定性和可应用性我们无需过多地怀疑。比如车床的刀架结构,卡盘结构,尾座的锁紧机构,主轴轴承布置,磨床主轴密封结构,刨床的连杆机构等等。。。

  其实说这么多,想表述的就两字,对于这些稳定的常用的结构我们要学会在设计新机床时“借鉴”或者说是“参照”。从另一方面来说了解各类常用机床的结构原理和性能特点是出一张零件图纸的前提基础。举个例子来说就是当你完成一张图纸时最起码你自己要知道这张图纸上的这个零件的大体加工过程。这个所谓的大体了解楼主个人认为是好比要加工一条常见的轴类零件,当你了解车床,铣床,磨床的一些特性后就不会在图纸上出现没有了螺纹退刀槽,砂轮越程槽等情况,同时也不会对轴类零件的长度方向尺寸随意标注个IT6,IT7的公差要求。

  5,具备一定的机床装配能力。很多人会问,这完全是装配工的活了,我做为一个设计人员过多地了解这方面知识干什么?当然,会这么问的往往都是些刚入行的新手。当你永远不去了解这方面的知识时就永远理解不了针对一条长轴进行过渡或过盈装配时因为你那图纸上的左轴承位和右轴承位相距太大而轴承却只能从左到右或从右到左装配时,那两轴承位之间那么长一段装配距离所带来的痛苦。当然,你也肯定不会想起当这条轴最后要进行轴端螺纹锁紧时,因为你图纸上缺少了限制这条轴锁紧时转动用的夹持平面而导致无法顺利锁紧。当然,你就更想不到或是理解不了哪个位置哪些孔或哪些销位是需要装配时定配的。

  6,具备一定的电气,液压,气动等方面的知识。社会分工越来越细,个人工作方向越来越专。。当然,这里强调这些“旁系”学科并不是要求作为一个机械设计人员必须得能够根据机床功能进行液压或气动的集成块的油路布置或进行强电线路的规划或弱电程序的编写。但至少我们要能看懂人家提供的液压系统原理图或电气原理图/接线图等。。但能读懂或编写通用的PLC程序或一些运动控制器的C程序是更为妥当。了解这些交叉科目知识的主要目的是能够和专业负责液压,气动或电气控制的工程师进行技术沟通和协调。往宽泛了说,当你了解透彻了这台机床的液压和电气后就能进行合理的“预留”。在你设计初期就在头脑里把液压和电气所要连接的线路和管道进行了交叉排布,在设计时就能充分考虑这些管道和线路的空间位置问题。

  7,养成在生活中捕捉,发现,简化,总结,借鉴的能力。对于一个搞机械设计的人员,在日常生活中应当更擅长去发现“动”的事物和现象。我们举些简单的例子,比如冰箱,就算你不知道它的制冷原理,但我们可以去观察学习冰箱的门的密封结构,再如榨汁机,它是利用刀盘的旋转进行物料的切削,同样是利用刀盘的旋转产生的离心力进行过滤和分离。。再比如汽车后轮差速器,去琢磨当汽车转弯时候左右轮为什么出现速度差。。这些都是要求我们在日常生活当中去捕捉去发现并去琢磨然后再进行提炼最后都是可以在设计中进行借鉴的。

  当然,最好的学习和领悟的机会是在机床展会上,相信很多有经验的设计工程师对此深有体会。机械设备会展既是销售人员的一个良好的拓展舞台和机会,同时也是机械设计人员学习别人优秀设计经验和认知当前机械设备发展概况的良好机会。所以,楼主希望广大同行应当多多去参加相关展会,并不辞劳苦在展会上多走,多看,多拍照。。

  8,略知钣金知识。一个好的设计作品,应当是让外行人来观看时,能让他们在头脑里第一印象做出 “美观”,“先进”,“牢固”,“稳定”等判断。很多机械设计工程师往往侧重关注于机床功能,效率,精度等一些技术性层面的东西。往往对于机床钣金设计,液压管道和电气线路布局采取忽略,忽视的姿态。举个简单的例子,要是把奥拓车的外围钣金套弄到奥迪车上,我相信很大比例的客户无法认同和接受。苹果手机之所以卖得差不多人手一机,除了它的完善功能以及运算速度的优异,当然其“美感”的产品外观设计也是很大一部分原因。

  说了这么多,无非是突出在机械设计中要求注重机床的外围钣金设计以及线路管道布局或油漆色彩的协调。当你不熟悉不了解各类钣金加工设备情况时,往往会出现在能进行折弯的地方采用铁板焊接处理,能进行弯管的部位采取直线管道拼接,能进行裁剪的地方出现弯弯扭扭的气割痕迹。。。略窥机械设计的宗旨,那就是如何把复杂的问题用简单的设计来实现,以及如何做到让外行的人看到这个设计作品是持肯定和褒奖态度。

  9,略知金属材料与热处理知识。对于事物或技能的掌握程度我们可分为认知—略知—掌握—熟练这么些阶段。我们作为机械设计工程师,因为我们从事的这个行业交叉性的学科比较多。所谓业精于专,当然我们的前提是做好自己设计范畴内的事情,而这里所要求知晓的金属材料与热处理知识并不是要求你能熟记铁碳合金相图以及各类金属在不同温度不同热处理工艺下的金相组织形态。但一些基础性的知识还是需要了解或掌握的。比如低碳钢,中碳钢,高碳钢,常见合金钢一些常见的特性,通用性材料的屈服点,抗拉强度,热处理前后硬度特性。。。

  举个简单的例子,车间的师傅请你帮他弄一条刚性好些的车床用的深孔镗杆,你一听是要弄一条又粗又壮的高刚性的东西,结果在图纸的材料栏里写了个40Gr,等采购买回来,加工,热处理后,一焊接,发现YG6的刀粒铜焊怎么都焊不到那条又粗又壮的刀杆上去。。。。

  10,设计软件只是工具,而非使用它就是目的。楼主曾面试过好多一些学校刚毕业的热血小伙,简历上很多都有这样那样的等级证书,尤其常见AUTOCAD,PRO/E。。。一类中级制图员,高级制图员等等头衔。。。楼主也加了好些像SOLIDWORKS应用群一类的QQ群。发现一个现象,很多人往往都沉浸和陶醉在讨论或研究采用何种建模方法,采用怎样的渲染或动画技巧一类的问题。。。

  当然,并不是说你去研究和深挖某个软件的各项功能是错误的,只是觉得一个人的学习能力和学习方向应该正确把握。我们做机械设计的要明白软件只不过是替代了传统的图板和丁字尺的一个工具而已。应当把主要的精力和时间花在纯粹的设计构想当中,而不是让自己被这些功能庞大的软件给捆绑。

  做为一个工作快 10 年的工程技术人员 , 越来越觉得自 己的水平有限, 而且知道的, 也是越来越少。很想和大家讨论一下, 我们在工程技术这方面如何更好的发展自己如何让自己变得更好的话题, 就但技术方面的知识, 是渊博的, 我们不可以学会每一方面, 如何让自己变得更好, 走得更高呢。 就自己的一点愚见,写出来,供作参考吧。

  工程师尤其是年轻的工程师, 设计时候最容易丢三落四、 顾此失彼。犯一些低级错误。 其实这些错误是完全可以避免或者减少的。今天我们就来探讨一下怎么样来达到避免或者减少一些低级错误。

  在我们设计时候, 将你要设计的零件用图纸草绘出它的外部轮廓, 并用笔记下你所设计的零件的各个要素。产品设计出来之后, 如有什么更改, 随时用 笔记在草图上更改的结构及其尺寸, 更重要的是要记录下更改的原因及要达到的更改目的。

  如果有更好的设计原理, 更要记录下来, 以备以后设计时候采用 。 如此循序渐进, 我们以后设计结构会更加合理, 错误会尽量减少, 设计出的产品也会更加经济。 这样你将会赢得更多人的尊重。

  除了做好笔记外, 还要经常找时间出去走走看看, 参观展会、 逛逛商场等, 留意自 己关注的领域中的一些优秀产品, 尤其要注意那些细微之处、 巧妙之处。

  这里面包含着很多 很有启发意义的东西, 一个轻便实用的小机构, 一个小小的创意, 一个精巧的拐角 、沟槽、 圆角等等,都可能是值得我们学习 、引用的。

  还有就是深入生产一线, 看看工人们是如何干活的, 哪些操作不方便、 不安全等,真知存在于实践中...

  有的人说学校学习 的知识和实际都脱节, 用不上。 但我觉得你连螺栓、 螺柱都分不清的话, 想干好机械那纯粹是扯淡。

  现在的机械行业太多的分类了 , 你干加工的不一定懂得铸造, 干铸造的不一定懂得冶金。

  我们应该在把本行干好的基础上, 再向那些关联的技术方面延伸,一味的去求多 、求博,也是行不通的。

  非标设计工作是一项很艰苦的工作,首先要具备良好的实践基础,车、铣、刨、磨、钳这些你的会上一两样,当然是越多越好,艺不压身吗,有了这些基础你就可以在机加工方面不说外行话了,往高里说,你就可以当机加工工艺员了。然后,可以进行理论课的学习,掌握非标设计的专业理论知识,什么材料力学、理论力学、机械制图、画法几何、电工基础、电脑入门等等、等等统统得会。 当然,先上学,再实践,和先实践,再学习都可。

  非标设计工作涉及的面很广,因为职业的性质就是能解决各方各面的问题,所以要求非标设计工作者有广泛的学识和知识,知识越多,工作越得力,知识越多,经验越多解决问题的方法越多,越快、越准确。(不至于做好的设备用不上或报废,这样的例子很多)

  非标设计工作的前景一直都是很好的,这个世界的技术进步都离不开非标设计工作,在企业,它是企业里的血液(有许多这样形容的),在社会上,它是技术进步的先锋队员,所以干这项工作也是很光荣的,当你拿到某某发明证书的时候,让你感到*的是,你为社会推动技术进步做出了一点成。

  1.必要的设计手册,在网上可下载电子版的,手册是你最好的老师,从书中可以找到你想要的知识。比如设计时需要齿轮,手册中就可以找到设计齿轮的参数。遇到问题先找手册。

  3.设备运动轨迹无非是直线或旋转,掌握这些机械原理,再结合电气,气动和液压就能设计出非标设备,好坏另说。

  4.最好下载一些cad版标准件,放到cad的设计中心中,方便粘贴使用,提高工效。

  1.了解设备的用途,是加工设备?还是试验设备?或是工装夹具。加工设备:首先保证加工精度,其次上下料方便,准确,快速。试验设备:提供相应动力,试验必要的测试点,与电气怎样结合,显示数据和读出数据。工装夹具:需要怎样限制自由度,上下料快速可靠。

  3. 准备一些行业标准,网上生产厂家的产品相关数据,各厂家都会提供原理、安装尺寸等数据为画图做好准备。

  d)成本收回期,半年之内收回投资,马上做;一年内收回投资可以做。包括减掉多少人工费,提高效率创造的价值等。

  设计过程1.在脑袋中勾画设计,发挥你的想象,把设备分成几大块,每块采用怎样结构,怎样衔接。

  2.绘图,将想法落实到图纸上。先画总图,再画零件图。方便更改设计和想法。

  3.强度校验,有经验者可直接选料,经验少者,要作简单校核,防止出现重大失误。

  5.整理图纸,计算出配件重量,作对外快速报价用,加工配件核价可按材料重量×材料价格2~3倍即可。

  市场调研询价对设计出的产品分部件、零件在市场上询价,配件尽量采用通用件,方便检修互换。

  1.新手设计的东西肯定不够完善,应多请教老工程师,一般都会给你指导,完善提高自己。责任心强的,可能担心而睡不着觉,谁都是从这一步走过来的。只要用心就会没问题的,即使有失误,也难免,就要看你怎样弥补了。

  2.机械行业不像电子行业发展迅猛,原因很简单,可利用的原理很少,发展也是由电气工业的带动,机械与电气、气动、液压有效的结合而发展。新材料的发展给机械带来轻巧耐用好处。机械原理就和音符一样,只有几个,设备也好,产品也好,只是个如何搭配而已,多看一些别人的设计,读懂设计理念,运用到自己的设计中来,这不叫抄袭,而叫应用。

  3.设计出的东西千万要方便维修,小到扳手有没有地方放,实在不行可用内六角螺栓。方便加工,设计时要考虑加工问题,比如尽量不要在圆弧面上钻孔,如果一定要钻或是通过中心,或是先加工平台再钻孔。

  4.设计初稿出来后一定要优化,有没有更简便的方式,或更先进的零部件代替。比如要做电动平车,有直流和交流传动,交流的不很安全,而且有电线路传输,直流成本高,要有整流装置,但也可用蓄电池。运送平车要求速度很低,60m/min,电机转数很高,通常就要使用变速箱变速,但上网上了解直流无刷电机转速可做到40r/min,这样就不用变速箱了,减少了投资,减少了故障点,减少了维修成本,这就是创新。